磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。

      磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。

      加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
     减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出轴的转速。

工作原理

      电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。

    立式磨机的优势与球磨机相比，立式磨机具有以下优势：
1、磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。
2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟，而球磨则为15~20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，较正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。
5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70％，建筑空间约为球磨的50~60％。
6、噪音低，扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，故噪音低，比球磨低约20~25分贝。另外立磨为整体密封，系统在负压下工作，故扬尘少。环境清洁，适应环保要求。
7、金属损耗小，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。

型号	TRM53.4	TRM38.4	TRM36.4	TRM34.4	TRM32.4	TRM28.3	TRM27.3	TRM25.2	TRM22.2	TRM17.2	TRM14.2
磨盘直径(mm)	5300	3800	3600	3400	3200	2800	2700	2500	2200	1700	1400
磨辊个数	4	4	4	4	4	3	3	2	2	2	2
装机功率(kW)	3600～4000	2000～2500	1800～2240	1600～1800	1400～1600	800～1250	800～1000	710～900	400～500	200～250	132～155
选粉机功率(kW)	200	132	110	90	90	75	55	45	30	15	11
入磨最大粒度(mm)	≤100	≤85	≤80	≤70	≤70	≤70	≤65	≤70	≤50	≤40	≤40
入磨水份(％)	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
出磨成品细度80µm筛余 (%)	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14
出磨成品水份 (％)	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
原料易磨性指数 (Wi)	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13
生产能力(t/h)	330~510	185~280	170～260	140～210	125～190	85～130	78～120	60～90	40～65	22～33	13～20